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大型不锈钢全自动双螺杆挤压制粒机

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大型不锈钢全自动双螺杆挤压制粒机主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。,从而达到一定的强度要求。
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  大型不锈钢全自动双螺杆挤压制粒机的详细资料:

1.大型不锈钢全自动双螺杆挤压制粒机分侧出料和前出料两种,物料经混合、捏和的湿物料或低软化点(一般指小于50℃)物料在螺杆输送、挤压作用下,从机头开孔模板挤出,再经过干燥或冷却得到颗粒成品,从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱状,成品颗粒直径可由摸板开孔孔径调节和控制:侧出料为0.3-2.0mm,前出料为1.2-12mm,成粒率≥95%。由于粉状物料在湿态下完成造粒过程,使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象,同时避免了使用过程粉料带来的二次污染,使产品的物理性能得到较大改善。一般情况下,造粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。对多组份复合、混配的产品而言,造粒可避免各组份偏析,从而真正保证复合产品质量,整机为304不锈钢材料制作,符合制药、食品级QS生产要求。

2.大型不锈钢全自动双螺杆挤压制粒机
的组成:
(1)机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。
(2)颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。
(3)筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。
(4)减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
(5)机坐电机:电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。

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