供应中试制粒机特点 本机的上半部分为制粒装置,右下半部分为传动部件。 1、制粒装置主要有 加料桶,压料刀、制粒刀、筛网等组成。加料斗装在筛网上方,中间装有压料刀、 制粒刀(碾刀)、刀座。工作时,向加料斗中加入物料,压料刀逆时针旋转,产生的压力把物料不断地向下压紧;制粒刀顺时针旋转,把压料刀下压的物料挤到筛网上,连续把物料挤出筛孔,制成圆柱形颗粒。制粒装置部件均采用 304不锈钢材质,确保物料不受污染。 2、机械传动部件安置在封闭的机座内,主要有变速箱,电机组成,电机通过V带把动力传递给变速箱。此传动结构简单,运转平稳,噪音小,维护容易。 3、本机采用变频调速,可根据不同物料选用合适的转速。 供应中试制粒机技术参数 生 产 能 力 (Kg) | 功率(Kw) | 粒子直径(mm) | 碾刀转速 (r/min) | 重 量(Kg) | 外 形 尺 寸 (mm) | 5-30 | 1.5 | 0.6-2.5 | ≤80(可调) | 150 | 800×450×1150 |
安装 1、本机带脚轮,只要放在平整的地面即可使用。 2、本机一律采用三相AC 380V 50H较电源。接线时应注意电动机的转向;接地必须可靠。 3、本机使用环境温度0-40℃。 四、中试制粒机使用注意事项 1、使用前先检查机器各部位的机件是否完好,筛网内不能有异物,网孔必须通畅,制粒刀不能有松动;调整制粒刀和筛网之间的间隙,以机器正常运转时不碰筛网为准。 2、检查齿轮箱的油量是否达到油面线,新机器已加注过润滑油。润滑油使用46号机械油或150号齿轮油。 3、按下起动按钮,慢慢调节变频器,观察制粒刀的旋转方向(为顺时针旋转)和机器运转是否正常,正常运转后方可加入物料进行生产。加料要连续均匀,否则会影响颗粒的外观和产量。变频器一般工作在30-45H较左右较为合适,如果粘性较高或对热较敏感的物料,应将转速适当调低。 4、制粒刀使用一段时间后,应检查制粒刀是否有松动,制粒刀与筛网间的间隙是否过大。制粒刀松动可紧固刀座上的螺栓,间隙过大可松开刀座的螺栓,调整好制粒刀和筛网间的距离后再紧固螺栓。 5、机器在运转中切不可将手及硬物伸入筛筒内,以免发生安全事故及损坏机器。如碰到物料结块过大或其它原因不能制粒时应停机处理后再生产。 6、操作人员必须熟练使用本机,设备在运转期间不得离开 ,以防发生意外 。 7、在使用中要随时注意机器响声是否正常,遇有异常声响时,即行停车进行检查,不得带故障使用。 8、此机不适宜间歇生产,就是短时间停机也易使筛网孔内的物料变干而堵塞。如生产中出现网孔堵塞不能出料,应立即停机,将筛网拆下清洗疏通后方可继续使用,否则堵塞后筛网极易损坏。 五、中试制粒机保养和维护 1、定期检查,制粒刀及压料刀是否转动灵活,转动时是否有异响,发现问题应及时修复。 2、定期检查制粒刀、筛网磨损情况,及时调整筛网和制粒刀间的间隙。其磨损过度时应及时更换。 3、定期检查V型带松紧程度和磨损情况。发现问题应及时张紧或更换。 4、定期检查制粒装置的密封情况,密封用密封件视工作情况每3-6个月更换一次。 5、定期检查齿轮箱内的润滑油是否在正常范围内,新机使用一个月 应更换润滑油,以后(8小时工作制的)每隔半年更换润滑油一次,超过8小时工作制的,相应缩短換油周期。 6、保持机器清洁,在一次使用完毕后,较ui长不超过七天,应取下筛网、压料刀和制粒刀座,彻底清理干净,以防粉尘进入减速机内而咬死轴承 。 |